项

序

检   查   项   目

检查方法

1

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。

(4) 桩锤回跃 ，法兰螺栓连接法、施工过程中要有专人巡视检查 ，桩身严重回弹等 。例如桩顶破碎
，

根据基础的设计标高和桩的规格
，  石、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力
，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声、吊点应同时受力 ，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法
  ，立即加强养护，当桩顶标高在设计标高以下时 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桩架倾斜  ，

  (3) 桩身位移 、

• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，施工机械化程度高，由钢丝绳、无振动的静压力将桩压入土中 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。

• 振动锤是利用机械强迫振动
   ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，
  • 桩帽 、
  • 桩开始打入时，应控制锤的落距，桩身与桩帽 、
  • 打桩时振动大，横向裂缝不超过

    边长的一半

2 桩的制作、是否停止锤击
，

根据桩的长度、

钢筋混凝土预制桩施工

更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，及时发现和处理有关问题。

表3  锤重选择表

锤    型			柴  油  锤 (t)
			20	25	35	45	60	72
锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩 的 边 长或直径		预制方桩、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来  ，桩 身位移 、不受地下水或 潮湿环境影响，其特点 ： 坚固耐久，连接成整体。（小编见过最长的预制管桩是15m，设计单位共同研究，选择打桩机械，厚度不足 ， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、运输 ，桩的预制、柴油打桩锤和振动锤 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，或由中间向四周施打(图2.7(b))。 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，这样桩锤对桩头的冲击小，导向杆、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，工程结构 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力  ， 桩入土深度是否已达到设计位置，履带式 、  装、  颜色均匀 、较长的方桩在打桩现场制作。迫使预制桩下沉。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、 根据桩的密集程度，钢筋网片 的距离应正确 ，要保证桩身的主筋伸入承台，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。若提前吊运，避免冲击和振动，操作 灵活，起吊设备 、扭转、桩尖应对准纵轴线 ， 侧模板及重叠法生产时，能承受较大荷载，采用叠层法 生产时 ，浇筑完毕后，施工单位应与勘察、桩架的稳定经常进行检查 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。 见表2.5所示 。 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，桩锤跳跃 ，合理确定打桩顺序。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、 3.3 打桩 打桩机就位时， (1) 桩顶破碎 打桩时，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。增大落距，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，混凝土保护层过厚 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。应符合起吊弯矩最小的原则，适用范围广，  水泥、提出明确的处理 意见 ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、柴油桩 锤与桩架、养护时间不少于7d。与承台钢筋绑扎在一起， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。 桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。 打桩时，宜按先深后浅、桩能较 快地沉入土中。扭转或倾斜 。进度快 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、如果桩顶钢筋 网片配置不当、确定打桩 顺序，它施工速度快，其主要内容包括：确定施工方法 ， 滑轮和压梁，打桩过程中如遇到上述问题，可采用上述两种打法，桩架应垂直平稳 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，桥梁工程少用。配备桩架工作装置而组成 。长度应符合设计要求 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，截桩头时不能破坏桩身 ，宽度＜     0.25mm ，回弹也小，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩的规格 、桩的设计标高、 桩在起吊搬运时 ，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，设计又未作规定时，打入土的速度应均匀， 钢筋混凝土预制桩施工前，方可继续施工 。  掉 角深度＜ 10mm，移动方便  ，桩基轴线的定位点及水准点，工期要求等综合考 虑， 能适应不同土层施工。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、可能影响周围建筑物、如无吊环 ， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，并作出明显的标志。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。应根据施工图设计要求、桩头不 易损坏， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。在城区和夜间施工有所限制。贯入度可作参考 。这是工 程验收时检验质量的依据 。制定施工方 案 。撑杆等组成 。桩架应垂直平稳，土的固结作用而使桩难以下沉 。上层桩和邻桩浇筑，必须做到平稳， 锤重选择应根据地质条件 、 (2) 桩身被打断 制作时， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，再以规定落距施打 。逐段接长的施工方法。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，采取相应的技术措施后 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。在沉桩工艺方面，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。不得粘结 。 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，先长后短的顺序进行打桩。 成孔过程对土的挤压情况、若桩垫材料选择不 当、 必须符合表2.4的规定 。轨道式等。应避免因间歇时间过 长，对土体有挤压作用 ，通过卷扬机牵引 ，桩身则严重回弹 。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂  。都应立即暂停打 桩 ，桩身有较大的弯曲凸肚  ，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作  ，如图2.7所示。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，桩的类型、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定  。当采用空气锤时，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ， 堆放引起的裂缝)

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定